隨著變頻器的成熟應用,各行業開始廣泛應用變頻器,完成工業自動化升級。其中,皮革機械應用分切機變頻器自動升級就是一個典型的例子,可以對分切機起到很好的輔助作用。例如,當交流異步電機特性差、激活扭矩低、非線性大時,需要避免卷繞電機在整個卷繞過程中工作在2hz以下,并確保卷繞電機有最小限速。還可以實現限制設備速度的功能。

　　那么,變頻器如何幫助分切機完成功能呢?以下將詳細討論變頻器在系統恒張力控制中的工作原理。卷繞過程控制的本質是了解負載運行過程中卷繞直徑的變化。由于變化,為了保持負載運行,電機的輸出扭矩需要隨繞組直徑的變化而變化。

　　由于變頻器的應用可以控制扭矩,所以繞組也可以控制。通過三個模擬輸入端口,可以定制為多個功能,因此可以選擇一個作為扭矩參考,另一個作為速度限制。對于縱切機,卷徑的計算由張力控制器完成。也就是說,你可以在人機或文本上設置張力,通過plc計算線圈直徑,通過電機計算輸出扭矩,然后通過模擬輸出連接到設備的扭矩給定端。

　　設置系統調試過程和參數。

　　一、參數設置。

　　(1)將驅動器的所有參數調整到出廠值。

　　(2)電機軸與負載分離。

　　(3)設置電機額定電壓參數01-02和電機額定頻率參數01-01。

　　(4)將參數05-00設置為1,然后按下按鈕的命令。(5)執行后,檢查一些參數是否自動填充測量數據。

　　2.在變頻器閉環矢量運行調試中,運行方式設置為面板啟動,頻率設置為面板設置。運行方式為v/f+pg,將頻率設置為10hz,然后運行,觀察是否會報告pg報警,如果報告pg報警,將10-01設置為1,然后斷電再通電。再按下操作按鈕,確保不報警。同時,按下mode鍵切換顯示運行頻率,觀察是否在10hz上下波動,以確保調試完成。